鎖螺絲機的「螺絲送料方式」總共分成哪幾種?
鎖螺絲機將螺絲從供料器(螺絲整列機/震動盤)傳送到起子頭的方式,主要分為 4 種:
「吹氣式(氣吹式)」自動鎖螺絲機有什麼優點?
吹氣式最大的優點就是「極致的生產速度(Cycle Time 最短)」:
1. 省去來回取料行程:當起子頭正在鎖第 1 顆螺絲時,下一顆螺絲已經透過氣管吹送到夾嘴下方等待。起子頭只需在工件的孔位之間移動(或直接下壓),完全沒有往返供料器取料的空跑時間。
2. 可支援「多軸同動一次鎖付」:可同時配置 2~10+ 條吹氣管對應多支起子軸,一次下壓在 2~3 秒內同時鎖完所有螺絲,是追求高產能的首選。
「吹氣式」有哪些限制?什麼樣的螺絲不能用吹氣式?
若螺絲或工件符合以下 3 種物理限制,強行使用吹氣式會在管內翻轉或卡料,必須改用吸取式:
「吸取式(真空吸附式)」自動鎖螺絲機有什麼優點?
吸取式專為克服吹氣式的限制而生,具備 2 大優點:
「吸取式(真空吸附式)」有哪些缺點?
雖然吸取式對短螺絲與深孔的適應性強,但仍有以下 2 點缺點:
1. 單顆鎖附節拍較慢:起子頭每鎖完一顆螺絲,都必須執行「移動至供料器 ➔ 下降吸取 ➔ 移動至工件孔位 ➔ 下降鎖附」的往復動作,因此單軸平均節拍(Cycle Time)會比吹氣式多出移動時間。
2. 螺絲頭頂面須具備「氣密貼合度」:真空吸嘴需要與螺絲頭部產生負壓密合。若螺絲頭頂凹凸不平、印有深字體、或開槽過大(如特殊內六角或大十字槽導致漏氣),真空吸力會大幅減弱甚至無法吸起。
「磁吸式」有什麼優缺點?
磁吸式與吸取式同樣都是由起子頭移動至軌道末端取料,核心差異在於以「磁力」取代「真空負壓」吸住螺絲:
磁吸式的優點:機構最簡單(不需配置真空發生器與氣管),且當螺絲頭頂表面不平整、開槽過大導致「真空吸嘴會漏氣」時,只要螺絲材質具有磁性(如一般鐵螺絲、碳鋼螺絲),即可利用帶磁性的起子頭直接吸取。
磁吸式的缺點:
1. 不導磁螺絲完全無法使用:例如不鏽鋼(SUS304/316)、銅螺絲、鋁螺絲、鈦合金或塑膠螺絲,無法產生磁吸力,必須改用「真空吸取式」或「吹氣式」。
2. 晃動偏擺與殘磁問題:磁吸式少了真空吸嘴套筒的包覆導正,在高速移動或鎖附較長螺絲時較易偏擺;此外,若精密電子產品(如感測器、硬碟周邊)嚴禁磁性干擾或怕起子頭吸附鐵屑,則不適合使用磁吸式。
3. 取螺絲異常不容易檢查:相對於吸取式可以用真空值判斷取螺絲是否異常,磁吸式只能透過外觀視覺檢查。若不檢查取螺絲是否異常會有撞壞工件的風險,但增加視覺檢查則會增加額外成本。
什麼情況下需要用到「複合式(吹氣 + 吸取)」送料?
當單純用「吹氣式」夾嘴會干涉、單純用「吸取式」來回移動距離又太遠時,「先吹氣長途輸送、後真空短距吸取」的複合式設計就是最佳突破方向,常見於以下 2 種場景:
1. 大型工件(大行程機台)+ 深孔/微小螺絲鎖附:例如大型 AI 伺服器機箱或大面積機構件,若採用傳統吸取式,起子頭每次都要移動數百毫米(mm)回供料器取螺絲,來回空跑極度浪費時間;改用「複合式」先用氣管把螺絲瞬間吹到工件旁邊的「中繼點」,起子頭只需移動幾公分即可吸取螺絲並伸入深孔鎖附,同時兼顧「深孔無干涉」與「高產能」。
2. 多工位轉盤機或機械手臂整合:當螺絲供料器因為空間限制必須配置在機台外圍,而機械手臂或鎖附軸前端需要極細的吸嘴深入立體窄縫鎖附時,複合式能完美解決長距離供料與末端精密取放的矛盾。
如果我的螺絲條件「吹氣式」跟「吸取式」兩種都能用,到底該怎麼選?
當您的螺絲長徑比合格(L/D≥1.3)、無活動華司分離問題,且工件無深孔干涉(即吹氣與吸取兩種方式皆適用)時,建議依「產能節拍要求」來決定:追求高產能優先選擇「吹氣式」。
或者,若你的工件或需求比較特殊,可以提供樣品與螺絲規格給光田免費幫你評估。
為什麼市面上「吸取式」鎖螺絲機多於「吹氣式」鎖螺絲機?
市面上「吸取式」鎖螺絲機多於「吹氣式」鎖螺絲機,其原因不只是用戶的螺絲規格可能不符合「吹氣式」的要件,背後有一個很大原因是: 「吸取式」鎖螺絲機的技術門檻比較低,不是每個鎖螺絲機廠商都會做「吹氣式」甚至是「複合式」鎖螺絲機。而光田自動化累積40年經驗,4種螺絲送料方式都相當了解,可以協助提供最合適的螺絲送料方案。